Строительная группа компаний АрбатДомСтрой

8(495) 504-31-60
8(925) 683-93-05

www.Arbatds.ru

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Производство высокотехнологичной металлопродукции широкого спектра

Завод ГК Арбат ДомСтрой предлагает  услуги  полного цикла по производству высокотехнологичной металлопродукции широкого спектра. Полный цикл производства включает в себя:

проектирование металлоизделий, создание компьютерных карт раскроя листового металла для машин термической резки с ЧПУ, высококлассную механическую обработку раскроенного металла, сборочно-сварочные мероприятия и современный покрасочный комплекс.

Более 7 лет ГК является производителем и поставщиком корпусов и комплектующих разборных пластинчатых теплообменников. Являясь одним из  основных видов нашей деятельности, выполнение полного цикла производства теплообменников позволяет  заказчикам получить окончательный продукт - теплообменник в сборе с учетом индивидуальных требований.

Специализированный цех производит навесное оборудование для экскаваторов, погрузчиков и тракторов. Нашими клиентами являются государственные и акционерные предприятия Российской Федерации и стран СНГ. Предприятие ГК АДС изготавливает высококачественное промышленное оборудование, грузозахватные приспособления, траверсы. По индивидуальным заказам  изготавливаются сварные металлоизделия, спецанкера для башенных кранов, закладные детали для ЖБИ и ЖБК.

Завод  ГК АДС   специализированное предприятие, занимающееся производством малых и крупногабаритных сварных изделий широкой номенклатуры из собственного материала с возможностью доставки готовых изделий Заказчику. Для производства нам достаточно эскиза и технического задания, специалисты собственного КБ подготовят всю необходимую конструкторскую документацию.

Завод ГК АДС располагает всеми техническими возможностями для проектирования и производства высококачественных сварных конструкций и может решить производственные задачи любой сложности.

Выпускаемые заводом ГК АДС изделия обладают высоким качеством, прочностью и надежностью, полностью отвечают установленным стандартам эксплуатации для разных объектов.

Ассортимент металлических изделий включает продукцию как стандартного, так и нестандартного типа. Отдел проектировщиков оснащен высококвалифицированными специалистами, способные решить задачу любой сложности.

Используемое ГК оборудование позволяет производить сварные изделия любой сложности, в сжатые сроки и с наивысшим уровнем качества. Каждый этап производства проходит контроль качества, что служит гарантией того, что для каждого заказа будет подобран наиболее оптимальный материал, все требования будут соблюдены.

Для достижения экономически выгодных и передовых решений мы тесно сотрудничаем с нашими Заказчиками, специалисты ГК АДС обладают большим опытом и помогут найти Вам оптимальное и экономически выгодное решение.

В портфеле предприятия  ГК АДС навесное оборудование для экскаваторов, погрузчиков и тракторов отечественного и импортного производства, ковши экскаваторные и грузозахватные приспособления, траверсы, зуб-рыхлитель, металлические контейнеры, бункеры-накопители, установочные анкера для башенных кранов, закладные детали для ЖБК и закладные детали для ЖБИ.

Заготовительный участок оснащен высококлассным оборудованием и инструментом производства Германии, Италии, США, что позволяет оптимизировать раскрой листа (нержавейка, цветной и черный металл/ до 300 мм/), минимизировать затраты на последующую мехобработку, улучшить качество сборки.

Десять сварочных постов, укомплектованных аттестованными специалистами и импортным оборудованием, позволяют реализовать любой вид сварки - MIG-MAG, MMA, TIG из широкого спектра материалов (с возможностью использования для элементов изделий, подвергаемых наибольшему износу, спецсталей HARDOX, WELDOX, RAEX). На финишной стадии изделия попадают в покрасочный комплекс, состоящий из дробеструйной камеры (5000:5000:3400 мм) с замкнутой системой оборачиваемости абразива, покрасочной (6000:5000:3400 мм) и камеры сушки (6000:5000:3400 мм), соединенных между собой специализированным конвейером. Комплексы оснащены на современнейшем уровне оборудованием и расходными материалами производства Франции, Италии, Дании.

Услуги

Газовая резка

Газовая резка металла (кислородная резка) — это один из способов резки металлических изделий, в основании которого лежит свойство металла - сгорать в технологичестки чистом кислороде. При таком способе резки на заранее разогретый до 1200 — 1300 °С металл пускается поток кислорода, который прожигает металл и тем самым разрезает его. В процессе газовой резки образуются окислы железа, их в расплавленном состоянии выдувают из мест резки. Таким типом резки создают изделия из углеродистых низко- и среднелегированных сталей, толщиной от 1 мм до 200—300 мм. 

Кислородная резка осуществляется специальным резаком, который представляет из себя сварочную горелку с устройством для подачи кислорода. Взависимости от горючего газа, которым нагревают металл, различают водородно-кислородную, ацетиленокислородную, бензинокислородную газовую резку, а так же машинную и ручную резки.

В черной и в цветной металлургии кислородная резка нашла широкое применение, так же как и в строительстве и других отраслях промышленности.

Основные преимущества газовой резки металла:

  • - низкая стоимость;
  • - возможность работы с металлом большой толщины;
  • - возможен раскрой как прямой так и под углом;
  • - маленькая ширина реза и отсутствие необходимости последующей обработки кромки.

На сегодняшний день наш специализированный цех способен перерабатывать до 20 000 тонн металлопроката в год (диапазон толщин черного листового металлопроката от 4 мм до 300 мм, диапазон марок сталей от Ст3 до высокопрочных, износостойких спецсталей 09Г2С, HARDOX, WELDOX).

Такой объем металлообработки возможен благодаря целому комплексу технологических решений: машины резки металла с рабочими зонами 3 м * 12 м объединены в единую компьютерную сеть, что позволяет значительно оптимизировать раскрой и уменьшить отход металла при резке; высокая степень автоматизации производственных процессов на каждом рабочем месте; используется высокопроизводительное оборудование и современный инструмент; газовая оснастка немецкой компании Messer Cutting & Welding GmbH; высокотехнологичная система газопитания и газораспределения; применяются технологические газы высокой чистоты; строго соблюдаются технологии компании Messer.

Перечисленные факторы обеспечивают высокое качество реза: отсутствие завалов кромки, наплывов, чрезмерного температурного воздействия на разрезаемый материал. На толщинах более 40 мм рез имеет светлый стальной цвет. Такая технология минимизирует затраты на последующую мехобработку: подготовка детали для нанесения финишного покрытия заключается лишь в притуплении кромок реза детали и удалении заводской окалины с поверхности способом дробеструйной очистки.

Плазменная резка

Плазменная резка – один из видов резки металла, при котором в качестве режущего элемента используется поток плазмы. Плазменная резка может разрезать металл толщиной до 100 мм. Активные и неактивные газы применяются для того, чтобы получить плазменную струю. К активным относятся кислород и воздух, неактивные же – аргон, азот и водород. Качество производимых с помощью плазменной резки изделий, обеспечивается станками с точным раскроем.

Плазменная резка металла используется для резки коррозионно-стойких (нержавеющих) и конструкционных сталей, также чугуна толщиной до 5-6 см. С увеличением толщины металла снижается главное преимущество плазменной резки перед другими – большая производительность.

Завод ГК АДС производит плазменную резку металла на высокотехнологичном инновационном оборудовании, созданном на базе портальной с современной системой ЧПУ CNC4000 и контроллерами управления высотой плазматрона машины термической резки «КОМЕТА». Машина оснащена блоком подготовки газов, стоамперным источником плазмы, плазматроном американской компании Thermal Dynamics (TD), электроприводами немецкой компании SEW-EURODRIVE GmbH, направляющими Nippon Thomson Co., LTD (Япония). Данный агрегат с рабочей зоной 2 м * 6 м способен перерабатывать до 4000 тонн металлопроката в год. Диапазон толщин черного металла: 0.5 мм - 20 мм, цветного, включая нержавейку: 0.5 мм - 12 мм. Высокотехнологичные итальянские производства «VRV S.p.a.» системы газопитания и газораспределения, применение газов и газовых смесей высокой чистоты, строгое соблюдение технологий TD, мирового лидера, устанавливающего стандарты в уровне и рабочих характеристиках современного оборудования и принадлежностей для плазменной резки, использование расходных материалов для плазматрона только производства TD - вот гарантии высокого качества реза при высокой производительности.

Плазменная резка металла - это наиболее эффективный и экономичный способ заготовительного раскроя металла:

преимущества перед кислородной резкой - более высокая скорость, минимальные деформации материала в результате термического воздействия; преимущества перед лазерной резкой - более низкая стоимость, равная или более высокая скорость резки, достаточно высокие качественные показатели; преимущества перед гидроабразивной резкой - более высокая скорость, более низкая стоимость, низкий уровень загрязнения окружающей среды.

Отличительные характеристики:

  • - Большая производительность;
  • - Гладкий и ровный срез материала;
  • - Возможность работы с металлом толщиной более 20 мм;
  • - Дешевые расходные материалы;
  • - Возможность реза сложных геометрических форм без деформации металла.

Фигурная резка

Завод ГК АДС предлагает услуги по фигурной резке листового металла толщиной от 1,5 до 200мм с применением технологий газовой и плазменной резки металла по эскизам и чертежам заказчика, а также последующей механообработке металлоизделий.

Универсальность нашего оборудования позволяет использовать как технологии газовой резки металла, так и плазменной. Возможность быстрой смены различного режущего оборудования позволяет нам охватить весь спектр работ, связанных с термической резкой. Благодаря новым технологиям, современные газовые и плазменные аппараты позволяют производить раскрой различных металлов: стали, алюминия, меди, латуни толщиной до 200 мм.

Сварные изделия

Завод ГК АДС производит малые и крупногабаритные сварные изделия широкой номенклатуры из собственного материала с возможностью доставки готовых изделий Заказчику. Для производства нам достаточно эскиза и технического задания, специалисты собственного КБ подготовят всю необходимую конструкторскую документацию.

ГК располагает всеми техническими возможностями для проектирования и производства высококачественных сварных конструкций и может решить производственные задачи любой сложности.

Выпускаемые заводом ГК АДС изделия обладают высоким качеством, прочностью и надежностью, полностью отвечают установленным стандартам эксплуатации для разных объектов.

Ассортимент металлических изделий включает продукцию как стандартного, так и нестандартного типа. Отдел проектировщиков оснащен высококвалифицированными специалистами, способные решить задачу любой сложности.

Используемое ГК оборудование позволяет производить сварные изделия любой сложности, в сжатые сроки и с наивысшим уровнем качества. Каждый этап производства проходит контроль качества, что служит гарантией того, что для каждого заказа будет подобран наиболее оптимальный материал, все требования будут соблюдены.

Cпециалисты ГК АДС обладают большим опытом и всегда  помогут найти  оптимальное и экономически выгодное решение.

Высочайшая производительность и качество конечного продукта является следствием жесткого допуска и постоянной точности, при использовании самых передовых технологий в нашем производстве. Опыт ГК позволил нам освоить самые технологически выгодные методы изготовления сварных конструкций, что сокращает сроки  проектирования  и производства, сохраняя при этом доступную стоимость.

Портфель  заказов ГК АДС включает в себя навесное оборудование для экскаваторов, погрузчиков и тракторов отечественного и импортного производства, ковши экскаваторные и грузозахватные приспособления, траверсы, зуб-рыхлитель, металлические контейнеры, бункеры-накопители, установочные анкера для башенных кранов, закладные детали для ЖБК и закладные детали для ЖБИ. Заготовительный участок оснащен высококлассным оборудованием и инструментом производства Германии, Италии, США, что позволяет оптимизировать раскрой листа (нержавейка, цветной и черный металл/ до 300 мм/), минимизировать затраты на последующую мехобработку, улучшить качество сборки.

Десять сварочных постов, укомплектованных аттестованными специалистами и импортным оборудованием, позволяют реализовать любой вид сварки - MIG-MAG, MMA, TIG из широкого спектра материалов (с возможностью использования для элементов изделий, подвергаемых наибольшему износу, спецсталей HARDOX, WELDOX, RAEX). На финишной стадии изделия попадают в покрасочный комплекс, состоящий из дробеструйной камеры (5000:5000:3400 мм) с замкнутой системой оборачиваемости абразива, покрасочной (6000:5000:3400 мм) и камеры сушки (6000:5000:3400 мм), соединенных между собой специализированным конвейером. Комплексы оснащены на современнейшем уровне оборудованием и расходными материалами производства Франции, Италии, Дании.

Механическая обработка

Профессионализм сотрудников и персональный подход к каждому клиенту позволяют ГК АДС предоставлять качественные услуги по обработке металла и осуществлять все основные виды механической обработки: сверление, зенкерование, развертывание, растачивание по точным координатам, фрезерование плоскостей и пазов, нарезание резьбы и многие другие.

Станочный парк завода ГК Арбат ДомСтрой включает в себя:

обрабатывающий центр (ОЦ) ИС 1250, фрезерный вертикальный с крестовым стоком оснащенный ЧПУ, 65А 60ФИ, 5 гидравлических прессов с усилиями 1000-2500КН, 3 токарных станка 1К62 универсального назначения, 3 радиально- сверлильных станка 2А576.

ОЦ ИС 1250 предназначен для эффективной прецизионной обработки сложных поверхностей крупногабаритных деталей из чугуна, стали, алюминия. Рабочая поверхность стола 1600х2000 мм, грузоподъемность 8т., 40-местный автоматический инструментальный магазин.

Применение ускоряющей головки японской фирмы NIKKEN позволило повысить обороты шпинделя до 10000 об/мин. Стало возможным применить высокоскоростную обработку металлических отверстий малых и средних диаметров, а так же высокопроизводительную обработку плоских поверхностей с большими подачами и скоростного резания. Выполняемые ОЦ операции: сверление, зенкерование, развертывание, растачивание по точным координатам, фрезерование плоскостей и пазов, нарезание резьбы однолезвийным инструментом посредством выдвижного шпинделя (резьбофрезерования), фрезерование с линейной и круговой интерполяцией.

Станок фрезерный вертикальный позволяет обеспечить высокую точность обработки металлических деталей (суммарной массой до 3т.) с одной установки, что значительно повышает производительность. Прессы работают в ручном и полуавтоматическом режиме, плита ползуна и стол оснащены Т-образными пазами для закрепления инструментов. Станки 2А576 предназначены для широкого применения на сверлильных операциях при обработке крупногабаритных деталей. Токарные станки выполняют операции для заготовок диаметром до 400 мм над станиной и до 220 мм над суппортом.

За подробной информацией по обработке металла обращайтесь к специалистам ГК.

Дробеструйная обработка

Долговечность лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность металла, в большой степени зависит от тщательности предварительной подготовки поверхности металла к окраске. Наиболее эффективным методом механической подготовки поверхности металла считается дробеструйная очистка.

В дробеструйной технологии завод ГК АДС применяет колотую стальную дробь диаметром = 1,2 французского производства.

С целью обеспечения высокой цикличности при использовании дорогостоящей дроби в дробеструйной камере ( габариты - 5000:5000:3400 мм) мы используем вакуумное оборудование для сбора и сепарации абразивного материала MUNKEBO (Дания).

В системах регенерации MUNKEBO используется принцип просеивания абразива через перфорированный металлический экран с последующим прохождением абразива через воздушный поток, где происходит окончательная очистка смеси от пыли. Система очистки абразива совмещается с приемным бункером абразивоструйного аппарата.

Продолжительность непрерывной работы абразивоструйщика при замкнутой системе оборачиваемости абразива практически не ограничена. Такой принцип организации дробеструйной технологии существенно снижает стоимость работ.

При помощи современного оборудования завод ГК АДС следующие услуги.

  • - дробеструйная очистка стального проката;
  • - подготовка поверхности под покраску;
  • - удаление ржавчины с металлопроката и металлических конструкций;
  • - очистка при повышенных требованиях к шероховатости поверхности;
  • - очистка поверхности при сварке узлов из легированных сталей;
  • - обработка деталей, работающих в коррозийных средах;
  • - другие технологические операции.

Лазерный раскрой

Раскрой листового металла с помощью лазерной резки – это высокопроизводительный технологический процесс, обеспечивающий качественное и точное исполнение деталей и заготовок из листового металла. Лазерный раскрой металла применяется при изготовлении продукции самого различного назначения – это и детали механизмов, запасные части всевозможных устройств, декоративные элементы, сувенирные изделия и прочее.

Лазерный раскрой металла осуществляется без механической деформации обрабатываемого материала, а температурное воздействие лазерного излучения локализовано в узкой зоне разреза. Эти факторы позволяют производить обработку требуемых участков изделия без воздействия на структуру остальной его части. Лазерный раскрой металла позволяет проводить точное изготовление деталей с высоким уровнем качества поверхности реза, не требующим дальнейшей его обработки. Благодаря чему достигается высокая производительность этой технологии в сравнении с другими способами обработки металлов.

Производственная база завода  ГК АДС в основной своей части состоит из станков для обработки листового металла фирмы «Finn Power» – мирового лидера в области станкостроения c ЧПУ. Кроме раскроя металла на станке лазерной резки, завод  оказывает услуги по резке металла на гильотинном станке и пробивке отверстий и перфорации в листе металла на револьверном координатно-пробивном станке.

Специалисты завода выполняют работы любой сложности по чертежам, предоставляемым нашими заказчиками, а так же предлагают не просто услуги лазерной резки металла, но и консультации и разработку  изделия. Если у Вас нет готовых чертежей, а имеется только оригинальная идея по конструкции изделий, специалисты АДС помогут Вам создать модель, при необходимости произведут расчеты на прочность и помогут выбрать материал для изготовления. Конструкторы КГ в самое короткое время составят чертеж по Вашему заказу и после согласования с Вами запустят в производство.

Преимущества:

Преимущества, которыми обладает лазерный раскрой металла перед другими способами резки металла, такими как вырубка, фрезерование, плазменная или газовая резка очевидны:

  • Лазерная резка металла не производит механического воздействия на обрабатываемое изделие, что позволяет применять его для резки хрупких, непластичных материалов;
  • Температурное воздействие лазерного излучения на деталь локализовано в узкой области реза, в результате не происходит ее нагрева и тепловой деформации, что позволяет применять лазерный раскрой металла для тонких и ответственных деталей;
  • Современные станки лазерной резки с программным управлением и высокоточным координатным устройством позволяют изготавливать детали, смоделированные в трехмерном пространстве, что позволяет при небольшой себестоимости изготовления получать детали высочайшего качества;
  • При применении лазерного раскроя металла количество отходов значительно ниже, чем при использовании других способов резки, так как допуск реза здесь минимален. В сочетании с высокой скоростью резки, это делает лазерную резку экономически выгодной и быстро окупаемой технологией, что не маловажно при высокой стоимости оборудования.

Покраска металлических конструкций, покраска металла

Завод ГК АДС имеет все необходимое оборудование  для качественного окрашивания деталей. На предприятии  используются покрасочные камеры, которые способны осуществить не только покраску, но и сушку объекта. Камеры состоят из окрасочного помещения, которое отделено от окружающей среды теплоизолированными стенами.

Стены в свою очередь изготовлены из сэндвич панелей. Внутри  размещены покрасочные камеры, они освещаются герметичными светильниками, расположенными вдоль стен. Чтобы создать оптимальные условия для покраски внутри камеры создается равномерный поток подогретого воздуха,  распространяемый от пола к потолку.

Для очистки воздуха используется специальная система фильтров. Быстрая и равномерная сушка во внутреннем объеме камеры достигается за счет встроенной системы нагрева,  способной автоматически поддерживать заданную температуру. Она также защищает объект от перегрева. Время и режим сушки в покрасочной камере может быть заданы пользователем вручную.

Завод  ГК АДС использует современные качественные эмали для покраски металлических конструкций эксплуатируемые в условиях городской и промышленной атмосферы.

Теплообменники

Более 7 лет  предприятие ГК АДС является производителем и поставщиком корпусов разборных пластинчатых теплообменников. Среди наших заказчиков известнейшие компании: «Альфа Лаваль Поток», «Машимпэкс», «Теплотекс АПВ», «Функе Рус», «РОСВЭП», «G- МАР».

Выстроенные технологические цепочки обеспечивают высокое качество продукции и способствуют снижению ее себестоимости. Три машины термической резки c ЧПУ, которые раскраивают черный металл толщиной до 300мм, объединены в единую компьютерную сеть, что позволяет оптимизировать раскрой и уменьшить потери металла при резке.

Высокотехнологические итальянские системы газопитания и газораспределения, применение газов и газовых смесей высокой чистоты обеспечивают высокое качество реза, что минимизирует затраты на последующую мехобработку и улучшает качество сборки. Применение обрабатывающего центра ИС 1250 с ускоряющей головкой NIKKEN (Япония) делает возможным высокоскоростную обработку отверстий малых и средних диаметров, высокопроизводительную обработку плоских поверхностей с большими подачами, скоростное резание.

Современный автоматизированный покрасочный комплекс состоит из дробеструйной камеры (5:5:3,4 м), покрасочной камеры (6:5:3,4м) и камеры сушки (6:5:3,4 м), соединенные между собой специализированным конвейером. С целью обеспечения высокой цикличности при использовании дорогостоящей дроби в дробеструйной камере мы используем вакуумное оборудование для сбора и сепарации абразивного материала MUNKEBO (Дания).

Комплексы оснащены оборудованием и расходными материалами производства Франции, Италии, Дании. На предприятии разработана и функционирует высокоэффективная система управления качеством продукции.

Металлоконструкции

Металлоконструкции, изготовление металлоконструкций, сварные металлоконструкции и стальные металлоконструкции/

В современном строительстве металл является одним из основных материалов. Причины такой популярности вполне закономерны: это сырье позволяет создавать самые разные виды конструкций, которые будут отличаться прочностью и легкостью. Примеры можно встретить везде: ворота, лестницы, заборы, ограждения, балки, элементы готового продукта в машиностроении и других отраслях промышленности.

В разнообразии изделий из этого материала особое место занимают сварные металлоконструкции. Их преимущество – в отсутствии необходимости использовать крепежные детали. В итоге получается цельная неразборная конструкция. Сфера применения таких изделий очень разнообразна. В частности, в строительстве сварные конструкции используются для формирования каркасов зданий, в нефтепромышленности – для трубопроводов и емкостей, в машиностроении – для создания деталей.

Одно из преимуществ сварных конструкций – быстрота изготовления по сравнению с другими вариантами и простой монтаж. Кроме того, их цена существенно ниже цены кованых конструкций. Экономия металла – также немаловажный плюс сварных изделий.

Современные стальные металлоконструкции занимают особое место в строительстве. Они не только отличаются легкостью, но и не подвержены коррозии. Именно поэтому сталь считается наиболее популярным материалом для изготовления любых металлоизделий.

Что касается металлоконструкций, то здесь использование стали позволяет изготавливать очень прочные металлоконструкции с повышенной эстетической ценностью. Не случайно сейчас стальные металлоконструкции смело используются в качестве декоративных элементов как в экстерьерах, так и в интерьерах. Среди объектов, для которых активно применяются стальные металлоконструкции, можно выделить быстровозводимые здания, ставшие очень востребованными.

Устойчивость стальных конструкций к коррозии позволяет их использовать в тех случаях, когда другие материалы быстро теряют свои положительные свойства. В частности, в судостроительной отрасли, химической и нефтяной промышленности сварные стальные конструкции являются наиболее популярными.

Технологии изготовления металлоконструкций постоянно совершенствуются, и теперь благодаря различным способам обработки стали (глянцевый/матовый эффект, перфорированная поверхность, зеркальная поверхность) сфера применения таких металлоконструкций продолжает расширятьcя.

Специалисты ГК АДС, всегда готовы предоставить профессиональную консультацию по вопросам изготовления металлоконструкций, а так же по всем вопросам связанным со сферой строительства.

Траверсы

Завод ГК АДС изготавливает высококачественные грузозахватные приспособления и траверсы, которые используются как промежуточная грузонесущая конструкция между крюковым механизмом крана и самим грузом. Траверсы имеют строповочные узлы, на которые навешивается груз, в конструкции траверс как грузозахватные приспособления используются стропы. Траверсы изготавливаются по эскизам и техническому заданию заказчика в соответствии с разрешением на применение ФС по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Траверса - подлежит классификации:

  • По типу
    • - линейная (балка)
    • - пространственная (рама)
  •  По способу зацепления траверсы стропами или ее крепления к крюку крана
    • - подъём за центр
    • - подъём за края
  • По конструкции
    • - простая
    • - универсальная

Ниже представлены эскизы типовых траверс, эти типовые конструктивные решения позволяют охватить основные потребности при подъеме и перемещении груза.

Эскизы

 траверса

 

грузоподъемность максимальный размах траверсы до 1 т. (по требованию заказчика)

Траверса для погрузки и перемещения европоддонов

 

до 10 т \ до 10 м

Линейная траверса с подъёмом за центр может быть использована для работы с широким перечнем грузов. Непосредственно навешивается на крюк грузоподъёмного механизма. Обеспечивает минимальные требования к высоте подъёма, однако необходимо производить центровку груза, чтобы исключить его перевешивание на одну сторону при подъёме.

до 16 т / до 10м

Линейная траверса с подъёмом за края требует дополнительного двухветвевого стропа для навешивания на крюк грузоподъемного механизма. Удобна для работы с грузами с неизвестным или несимметричным расположением центра тяжести. За счет своей конструкции эта траверса исключает перевешивание груза на одну сторону при подъёме.

 

 до 10 т / до 6м

Типовая грузоподъемная пространственная траверса с подъёмом за центр предназначена для работы с объёмными грузами или с грузами, конструкция которых исключает давление строп, используемых для зацепления груза с траверсой, на части груза. Как и в случае с типовой линейной траверсой с подъёмом за центр необходимо производить центровку груза, чтобы исключить его перевешивание на одну сторону при подъёме.

 

 до 16 т / до 2м

Эскиз траверсы для поднятия рулонной стали используется для переноса бунтов проволоки, листового металла в рулонах и другой продукции. 

Анкерные крепления 

Сегодня считается, что анкерные крепления являются одними из основных элементов конструкции. Они обеспечивают механическое крепление кронштейнов конструкции (как правило, подоблицовочной) к стене. Естественно, к ним применяются очень высокие требования. Должна быть надежна прочность крепления анкера к стене из различных материалов при действии продольных или поперечных относительно оси сил, долговечность конструкции и, конечно, сохранение физических свойств в условиях высоких или, наоборот, низких температур. ГК АДС предлагает  широкий выбор различных анкерных крепежей.

Суть и назначение анкеров

Следует отметить, что же такое анкер. Если смотреть дословный перевод, то на немецком языке «анкер» означает «якорь». Это и легло в основу принципа анкерных креплений (принцип «якоря»). Анкер – это крепежная деталь, которая предназначается для крепления строительных конструкций и оборудования. Анкеры обычно представлены в виде гладкокатаного профиля с круглым сечением или из профилированной стали. При этом стальной элемент или стальной трос предварительно напряжены. Натяжение анкерных креплений производится за счет специального натяжного устройства. В целом, анкер (также его называют дюбель) необходим для создания дополнительного сцепления, то есть два элемента соединяются через дополнительную переходную деталь, а не напрямую. Это своеобразная мера подстраховки для системы крепления. Сегодня металлические анкерные крепления выпускаются во всем мире множеством производителей. При этом могут встречаться различные конструкции, материал и качество изготовителя, покрытия и другое. Наша компания отвечает за качество каждой конструкции.

Классификация анкерных креплений

Анкеры можно классифицировать по различным признакам, например, по конструкции и элементам. Здесь можно выделить следующую группу анкеров:

1) клиновой - это анкерный болт, шляпка которого имеет конусообразную форму. Такой болт сравнительно недорого стоит, прост в эксплуатации и довольно широко распространен. Однако у него есть и недостатки – это высокая нагрузка на основной материал, а также невозможность демонтажа и повторного использования;

2) втулочный – в отличие от клинового анкера, здесь распорная втулка изготовлена по всей длине болта. Анкерные крепления такого типа можно устанавливать как в бетоне, так и в прочном кирпиче. Он имеет меньшую нагрузку на базовый материал по сравнению с клиновым, но и меньшую несущую способность;

3) разжимной – это достаточно сложная конструкция, состоящая из лепестковой гильзы и разжимной гайки. Этот тип анкера универсален, имеет способность к демонтажу, но при этом достаточно дорого стоит;

4) забивной – внутри такого анкера располагается специальный клин. Забивной болт легок, не имеет выступающих частей после установки, однако его установка возможна только в самых прочных материалах;

5) химический – крепление производится за счет специального клеевого раствора, закачиваемого в отверстие. Он применим для любых базовых материалов, обладает высокой несущей способностью, но и стоит дорого.

Область применения анкерных креплений довольно широкая. Наиболее часто их используют при ремонтных и строительных работах. Также их используют для фиксации массивных конструкций, например, башенного крана.

Специальные анкеры

Помимо выше перечисленных анкеров, выпускается широкая номенклатура анкеров специального крепления. Они отличаются либо особенностями базового материала или прикрепляемого изделия, либо имеют свои тонкости процесса монтажа. Наша компания может предложить вам различные виды спецанкеров. Их можно разделить на:

1) гвоздевые и потолочные анкеры;

2) анкеры для пустотелых конструкций;

3) самозавинчивающиеся анкеры;

4) болты для оконных и дверных коробок (рамные анкеры).

К так называемым потолочным спецанкерам относят забивные болты, которые не имеют привычного забивного элемента для крепежа. Они сами по себе являются законченным крепежным устройством. Они по принципу крепления напоминают гвозди (их еще называют гвоздевыми анкерами) и устанавливаются посредством забивания в отверстие в строительном материале.

При установке оконных рам и дверных проемов из древесины, металла и полимеров широко применяются рамные анкеры. Они выпускаются диаметров в 8 и 10мм. Также рамные дюбели могут изготавливаться из пластмассы.

Анкеры для пустотелых конструкций применяются сегодня достаточно широко за счет распространения тонкостенных строительных материалов, таких как гипсокартон, ДСП и другие. Для крепления таких спецанкеров применяются принципы внутреннего и внешнего упоров. Самозавинчивающиеся анкеры благодаря простоте установки нашли широкое распространение среди монтажников, в том числе и на бытовые нужды.

Сварка металла

Сварка металла - процесс соединения металлических конструкций. За счет высокой температуры металлы перемешиваются в сварном шве, образуя прочное и надежное соединение. Сейчас сварку металлов используют практически во всех видах промышленности: автомобильной, авиационной, судостроении, строительстве и пр.

Десять сварочных постов, укомплектованных аттестованными (НАКС 2-4 уровень) специалистами и импортным оборудованием, позволяют предприятию ГК АДС реализовать любой вид сварки - MIG-MAG, MMA, TIG из широкого спектра материалов, включая высокопрочные и износостойкие стали отечественные - 09Г2С и импортные HARDOX, WELDOX, RAEX. В  арсенале завода оборудование немецкой фирмы EWM HighTec Welding GmbH, шведской ESAB.

Завод ГК АДС использует аппараты EWM для MIG-MAG сварки металлов со ступенчатым переключением (Saturn, Wega) и с плавной регулировкой (MIG-500 integral inverter). Аппараты серии Saturn и Wega предназначены для стандартной MIG-MAG сварки низко- и высоколегированных сталей, а также алюминиевых сплавов.

Аппараты Saturn - это отличные характеристики зажигания дуги, отсутствие брызг в зоне короткой и капельной дуги, мелкоступенчатое регулирование, 4-х роликовый механизм подачи сварочной проволоки, продуманная конструкция корпуса с улучшенным воздуховодом для увеличения ПВ. Аппараты Wega предназначены для сварки полуавтоматом на токах до 600 А, обладают идеальным зажиганием дуги и мощной системой охлаждения сварочной горелки.

Аппараты с плавной регулировкой MIG-500 integral inverter, помимо MIG-MAG сварки низко-, высоколегированных сталей и алюминиевых сплавов сплошной и порошковой проволокой, позволяют осуществить также ММА и TIG сварку (с контактным поджигом дуги). Аппараты MIG-500 integral inverter оснащены 4-роликовыми подающими механизмами и защитой от перенапряжения (случайное подключение к сети с напряжением 380В не приведет к повреждению аппарата).

В инверторных сварочных аппаратах серии MIG-500 integral inverter реализованы инновационные методы сварки cold Arc и force Arc. Функция cold Arc используется преимущественно для сварки малых толщин, разнородных материалов и корневого шва и обеспечивает полный контроль перехода капель металла, минимизацию дефектов сварки, малое коробление благодаря меньшему нагреву, отсутствие повреждения цинкового покрытия. Функция force Arc позволяет сократить длительность сварочных операций и повысить качество сварных соединений за счет применения дуги увеличенной мощности.

Аппараты MIG-MAG сварки металлов компании EWM - это стабильность режимов сварки (даже при значительных перепадах сетевого напряжения), высокая надежность и мобильность.

На полуавтоматическом оборудовании фирмы ESAB осуществляется электродуговая сварка металла, широко распространенная в промышленности и производстве. Для проведения сварных работ с использованием электродуговой сварки мы используем сильноточные источники питания с низким напряжением.

ГК АДС ориентируется на использование высокотехнологичных решений, в полной мере использует преимущества имеющегося оборудования для увеличения производительности, улучшения качества и стремится к инновационным подходам в решении самых сложных задач.

Навесное оборудование для тракторов

При помощи использования навесного оборудования для тракторов можно фрезеровать, культивировать, рыхлить землю, измельчать корм для скота, бурить ямы, собирать урожай, косить траву, выполнять строительные работы и делать много других полезных вещей.

Навесная техника для трактора, как правило, состоит из следующих приспособлений: землеройные ковши, буровые приспособления, крановые манипуляторы, разнообразные дробилки, косилки, рассеиватели, моечные приспособления, измельчители, снегоуборочное оборудование, культиваторы и т. д.  Навесное оборудование для тракторов вместе с самим трактором заменяет целый гараж техники.

Применение навесных приспособлений позволяет сэкономить на содержании спецтехники, потому что один-единственный трактор может использоваться для выполнения очень широкого круга задач. Навесное оборудование на современном рынке представлено как отечественными, так и зарубежными брендами. Зарубежными приспособлениями комплектуются, как правило, новые трактора.

Тракторы с нужным навесным оборудованием способны выполнять практически все коммунальные функции, например убирать грязь, мусор, снег, транспортировать небольшие грузы. Именно для этих целей многие коммунальные предприятия закупают трактора и соответствующие навесные приспособления (щетки, погрузчики, отвалы и т. д.).

«Где же приобрести навесное оборудование и где его можно отремонтировать в случае поломки?» - таким вопросом задаются многие потенциальные покупатели. Сегодня на рынке навесное оборудование для тракторов представлено в весьма широком ассортименте. Продается оно в специализированных салонах и магазинах. При желании можно предоставить чертежи одного из этих приспособлений нам и доверить его изготовление профессионалам.

Если вам требуется отремонтировать одно из навесных приспособлений, специалисты завода ГК АДС с радостью помогум Вам. В спектр предоставляемых  ГК услуг входят: сварка навесных приспособлений, покраска, дробеструйная обработка, ремонт механизмов и т. д.

Учитывая все вышеописанные факты, навесное оборудование действительно может стать отличной дешевой альтернативой целого парка спецтехники.

Испытательные груза

Компании, эксплуатирующие грузоподъемную технику должны проводить обязательное техническое освидетельствование, которое включает в себя осмотр, динамические и статистические испытания, согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-382-00, ПБ 10-611-03, ПБ 10-257-98 и др.) Ростехнадзора России.

Для этих целей используются специальные контрольные груза или испытательные груза. Так же контрольные груза / испытательные груза должны использоваться для настройки и проверки приборов безопасности кранов и подъемников.

При освидетельствовании испытательные грузы для кранов позволяют осуществить статическую и динамическую нагрузку, которая должна превышать грузоподъемность на 25 и 10 процентов соответственно.

Завод ГК АДС изготавливает наборы контрольных грузов / испытательных грузов, грузоподъемностью от 5 кг. до 1000 т. из стали, железобетона и поливинилхлорида, позволяющие просто, быстро и безопасно проводить испытания кранов, подъемников, складского оборудования, железобетонных и металлоконструкций.

Контрольные груза / испытательные груза, изготовленные на собственной производственной базе, имеют следующие преимущества:

- наборная конструкция позволяет использовать один набор контрольных грузов (испытательных грузов) для проведения испытаний всего оборудования;

- контрольные груза (испытательные груза) имеют паспорт с указанием грузоподъемности, инструкцию по эксплуатации и схему строповки;

- каждый контрольный груз (испытательный груз) имеет маркировку с указанием фактической массы, что исключит проблемы при освидетельствовании

- контрольные груза (испытательные груза) проходят обязательную процедура аттестации на поверенных весах и проверку на прочность на стенде;

- контрольные груза (испытательные груза) могут использоваться при любом типе крюка и в случае необходимости комплектуются стропами и захватами;

- контрольные груза (испытательные груза) имеют несколько видов конструкций на выбор в зависимости от количества и типа оборудования;

- наборы могут комплектоваться стальными или железобетонными контрольными грузами (испытательными грузами);

- конструкция испытательных грузов (контрольных грузов) и состав комплекта подбирается индивидуально с учетом той техники, эксплуатируемой в настоящий момент, а так же той, которую планируется использовать в будущем.

Своевременные испытания грузоподъемной техники - свидетельство надежности и ответственности предприятия, которое использует эти механизмы.

Вы здесь: Главная Услуги Производство металлопродукции

Наши адреса

- Россия, Москва, Ярославское шоссе д.19 ст.1

Мы работаем с понедельника по субботу, с 9 до 20 часов.

8(495) 504-31-60
8(925) 683-93-05

email: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.